星火重慶封杯機(jī)廠家是一家成立于1998年的老牌企業(yè)，集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營為一體，涉及灌裝封口機(jī)、封杯機(jī)、塑料盒封口機(jī)、塑料袋封口機(jī)、塑料管封口機(jī)、真空封口機(jī)等系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于食品、日化、制藥、化工等行業(yè)，我公司不斷總結(jié)吸取國內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)與成果，結(jié)合市場特點(diǎn)，致力于推出性能優(yōu)良、款式新穎、價格低廉、質(zhì)量可靠、便于維護(hù)保養(yǎng)的系列產(chǎn)品。 而封口機(jī)作為包裝機(jī)械中特別重要的一員，帶給人們的好處和便利性是不言而喻的，那么關(guān)于封口機(jī)的封口不嚴(yán)的問題你了解多少，能不能做到碰到問題解決問題，今天重慶封杯機(jī)廠家就帶著大家了解封口機(jī)的封口不嚴(yán)問題，以及處理情況
封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
①包裝袋封口處無法封上；
②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；
③對封口處進(jìn)行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
（1） 全自動封口機(jī)熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
（2） 熱封速度過快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
（3） 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
（4） 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高全自動封口機(jī)的熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
導(dǎo)致全自動封口機(jī)第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)。
（1） 熱封溫度不夠
只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。
（2） 熱封刀的刀面不夠平整
全自動封口機(jī)的熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。